Репортаж с IV Международного Демонтажного Форума России.

8-9 ноября 2023 года в Москве прошел IV Международный Демонтажный Форум России, организованный Национальной Ассоциацией Демонтажных Организаций.

Во время Пленарной сессии обсуждались важные вопросы, связанные с регулированием законодательной базы в градостроительной и природоохранной сферах в части демонтажа и обращения с отходами строительства и сноса, повышением квалификации кадров в сфере демонтажных работ и факторов, влияющих на безопасность при производстве демонтажных работ.

Начал выступление спикер с описания местоположения объекта:

«Норильск находится за полярным кругом и является одним из самых холодных и ветреных промышленных городов мира».

Далее Денис перешел к его характеристикам:

«Площадь застройки завода – 175 га, строительный объем зданий – 4 500 000 м3, общий демонтаж демонтируемых металлоконструкций – 130 000 тонн, плановый объём дробления железобетонной надземной части – 332 000 тонн».

И поделился промежуточными результатами работы:

«На текущий момент проект выполнен на 60% и движется в соответствии с графиком работ».

Антон Тарасов, член Правления Ассоциации НАДО, заместитель генерального директора  ГК «Арасар» подготовил доклад: «Нестандартные задачи и решения индустрии демонтажа: подводный демонтаж и 3D-моделирование».

Выступление Антона началось с показа видеоролика, демонстрирующего первый в мире опыт использования лазера ГК «Арасар» для промышленного демонтажа.

Затем спикер перешел к рассказу о проекте «Верхне-Свирская ГЭС». Антон показал участникам Форума 3D-модель дамбы и объяснил зону работы на данном объекте:

«Усиление напорной грани было выполнено из монолитного железобетона, шло от самого верхнего уровня напорной грани и заканчивалось около дна. Толщина 1 метр в начале на самом верху и 3 метра внизу возле дна. Глубина работ от 10 метров под водой до почти 20 метров».

Он также прокомментировал основные этапы работы на объекте:

«Изучив все имеющиеся данные перед началом работ, мы приняли решение об использовании алмазной канатной резки. Был разработан ППР, по которому мы должны были резать усиление на сегменты и вытаскивать их на поверхность краном. Работы выполнялись водолазами». «Работы велись круглогодично с остановками на 2 месяца на нерестовый период».

Александр Чеботкевич, директор департамента охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Дирекции по устойчивому развитию ОК «РУСАЛ» для своего выступления подготовил тему: «Оценка рисков в контексте безопасного производства демонтажных работ на примере проекта «Генеральная уборка» компании ОК «РУСАЛ»».

Александр начал доклад с информации о компании ОК «РУСАЛ»:

«20 лет компания внедряет принципы устойчивого развития. Что сюда входит: экология, климат. Социальная направленность: развитие персонала, обучение персонала, спортивные мероприятия, помощь в социализации семьи сотрудников. И управление на предприятиях, которое помогает сохранять бизнес и развивать его, и соответствует требованиям мировых стандартов».

Также он рассказал, как в компании устроена промышленная безопасность:

«Проводим постоянно технические аудиты опасных производственных объектов, которые  мы эксплуатируем, для исключения повторных нарушений».

Особое внимание уделил пункту «Поведенческие аудиты»:

«Поведенческие аудиты — это аудиты, которые проводятся для остановки опасных действий сотрудниками, то есть изменение поведения людей на рабочих площадках. Исключение опасных либо рисковых действий сотрудников».

Далее Александр поделился, как появился проект «Генеральная уборка»:

«Мы проверили все свои активы, которые у нас стояли на консервации, которые подлежали ликвидации <...>. Всего по компании мы нашли 137 объектов, которые необходимо срочно демонтировать».

Александр продемонстрировал таблицу, в которой была указана информация по всем объектам, которые нуждаются в демонтаже, и пригласил участников Форума к сотрудничеству:

«Если у вас есть интерес, приглашаю вас для участия в наших отборах на выполнение этих работ».

Об ювелирном демонтаже в условиях действующих производств и реконструкции объектов капитального строительства рассказал Кирилл Симбирцев, генеральный директор ООО «ДаймондТек Констракшн».

Начал свою речь Кирилл с информации о компании ООО «ДаймондТек Констракшн»:

«Компании нашей 10 лет, базируемся мы в Туле. Выполняем исключительно специализированные работы по алмазной резке и бурению бетона. В штате компании 25 человек».

Далее он рассказал про объекты, которые вела компания ООО «ДаймондТек Констракшн» в мае 2023 года:

«Первый объект был в Калуге, второй – в Гороховце и третий – Гремячинский ГОК в Волгоградской области. В Калуге задача была в очень сжатые сроки помочь Заказчику реализовать проект «Реконструкция здания под технопарк профессионального образования»».

Кирилл отметил, что проект в Калуге удалось успешно реализовать с помощью алмазной резки.

В следующей части своего выступления спикер поделился опытом работы на объекте «Стекольный завод Русджам» в г. Гороховце:

«Отличием от Калуги в первую очередь являлось то, что это действующее производство. Ни один конвейер на момент производственных работ по демонтажу  не останавливался <...>. Когда нужно срочно, безопасно, качественно выполнить демонтаж, метод алмазной резки ювелирного демонтажа был единственным и правильным решением на этом объекте».

Третьим объектом, о котором рассказал Кирилл, было производство ЕвроХим-ВолгаКалий:

«Нужно было демонтировать фундамент подъемных машин <...>. Использовали мы различные канатные системы».

Особенностью работ на ЕвроХиме спикер назвал удаленность и сложность доступа на сам объект.

Владимир Комаров, генеральный директор ООО «Сфера Резки» подготовил доклад на тему: «Демонтаж в действующем дата-центре — гибкий подход. Сила партнерства».

Начал свое выступление спикер с информации о компании ООО «Сфера Резки»:

«Мы на рынке с 2014 года, занимаемся исключительно технологиями алмазного демонтажа. 9 лет успешных проектов».

Далее Владимир перешел к рассказу про демонтаж фундаментной плиты основания  в действующем дата-центре «Яндекс»:

«Перед нами поставили задачу — демонтаж плиты  3500 м2 толщиной до 0,5 м <...>. Небольшой объем хозяйственных построек, находящихся на плите — 288 м3 строительного объема <...>. Сроки демонтажа мы определили — 89 календарных дней. План был рассчитан на проведение в основном технологий алмазной дисковой резки».

Среди ограничивающих факторов на объекте Владимир выделил:

-сохранение логистики сотрудников центра через зону ведения демонтажа,
-отсутствие вибрации и пыли, из-за расположения действующих кластеров дата-центра в 2,5 м от зоны ведения работ,
-параллельное возведение нового фундамента на готовых участках,
-ограниченный доступ на площадку для въезда техники и логистики строителей.

Также он отметил, что произошло незапланированное увеличение работ на 66%:

«Отсечение и деление канатной резкой у нас выросло до 3729 м2 <...>. Бурение под заведение алмазного каната стало 1727 м.п».

Итогами работы Владимир назвал:

-увеличение общих сроков производства работ всего на 16%,
-своевременная передача участков для возведения нового фундамента,
-экономия для заказчика от финальной сметы более 3 млн. руб.,
-ни одного замечания от сотрудников дата-центра и технадзора.

В заключение своего выступления Владимир напомнил о силе партнерства между участниками демонтажной отрасли:

«Перераспределение объемов работ между партнерами делает нашу организацию сильнее и защищает рынок от недобросовестных подрядчиков».

Ильназ Сибгатуллин, руководитель проекта «Демонтаж», служба главного инженера, ПАО «Нижнекамскнефтехим» (СИБУР), выступил на Форуме с темой: «Программа демонтажа НКНХ».

Свой доклад он начал с краткой информации о ПАО «Нижнекамскнефтехим»:

«У нас нефтехимическое производство, выпускаем каучуки, пластики».

Далее спикер перешел к информации о программе демонтажа НКНХ:

«Программа у нас началась в мае 2022 года <...>, окончание работ мы планируем в декабре 2023 года».

Обозначил основные цели проекта:

-повышение безопасности труда промышленного предприятия,
-выполнение предписаний надзорных органов,
-наведение общего порядка и повышение культуры производства,
-освобождение территории для строительства новых объектов.

Среди основных видов работ Ильназ выделил:

-высотный демонтаж оборудования,
-демонтаж оборудования вручную с использованием малой механизации,
-механизированный демонтаж.

В заключительной части своего выступления Ильназ поделился инстайтами и пользой данной программы, озвучив следующие пункты:

-снижение выбросов в окружающую среду на 768 тонн в год,
-освобождение площади в 19 га,
-снятие с учета технических устройств в количестве 2 500 единиц,
-получение выгоды от сдачи металлолома 61 000 т,
-вторичное использование ж/б боя.

Максим Куракин, заместитель начальника Государственной инспекции по контролю за использованием объектов недвижимости города Москвы для выступления на Форуме подготовил тему: «Современные методы выявления объектов, подлежащих демонтажу».

Максим начал свое выступление со слов об основной задачи Государственной инспекции по контролю за использованием объектов недвижимости города Москвы:

«Нашей основной задачей является демонтаж незаконных строений, для того, чтобы наш город преображался, чтобы были реализованы правильные строительные решения».

Далее спикер рассказал о методах выявления проблемных объектов:

-использование современных информационных технологий при контроле на территории города Москвы,
-дистанционный мониторинг и анализ информации;
-контрольные (надзорные) мероприятия.

Заместитель генерального директора ООО «Эверест», Дмитрий Шитов подготовил доклад на тему: «Выполнение демонтажных работ галереи конвейеров 3,2 (галерея подачи топлива) в стесненных условиях над действующей железной дорогой необщего пользования, г. Томск, структурное подразделение ТЭЦ-3 (ПАО «Интер РАО»)».

В начале своего выступления Дмитрий рассказал о компании «Эверест»:

«Наша компания занимается сносом промышленных и гражданских зданий и сооружений. С 2020 года мы растем: с 70 млн оборота наш оборот стал 500».

Далее он поделился опытом работы на одном из объектов:

«В 2019 году мы выиграли конкурс на комплекс работ, где было 3 объекта».

Объяснил, что входило в комплекс работ по демонтажу сооружений:

«Демонтаж сооружений №1, галерея №2, а также 3 производственных здания общим объемом 70 000 м3».

Также Дмитрий рассказал об этапах производственных работ:

«Был разработан план производственных работ, и из-за стесненных условий, по согласованию с заказчиком, было принято решение разбирать сооружения автокраном».

В заключение своего выступления спикер поделился опытом по обеспечению безопасности труда на объектах:

«Мы установили видеокамеры в наших экскаваторах, также предложили премии сотрудникам, которые выявят нарушение».

О применение ручного труда при производстве демонтажных работ рассказал Владимир Зубарев, главный инженер ООО «Ликвидатор».

Выступление началось с видеоролика о компании «Ликвидатор», далее Владимир перешел к основным вопросам по теме. Он поделился, в каких случаях «Ликвидатор» применяет ручной труд при производстве демонтажных работ:

«При необходимости проведения особо точных работ, при частичной разборке с сохранением смежных конструкций ЗиС, при проведении демонтажных работ с разборкой оборудования, подлежащего дальнейшему использованию и при работах в стесненных условиях».

А также рассказал про несколько реализованных проектов.

В проекте: «Демонтаж дымовых труб методом промышленного альпинизма для нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» Владимир назвал несколько способов выполнения работ:

-демонтаж кирпичной дымовой трубы с помощью ручных отбойных молотков,
-демонтаж ж/б дымовой трубы картами высотой 2,5,
-3 метра и валкой внутрь ствола трубы с помощью ручных рычажных лебедок,
-механизированный демонтаж с отметки +15 м.

По проекту: «Демонтаж блока воздухонагревателя на территории ДЦ № 1 ПАО «НЛМК»» Владимир дал следующие комментарии:

«Учитывая габариты данного сооружения, а также то, что оно было расположено вплотную к действующему зданию ж/д путям, единственным возможным способом выполнения работ была ручная разборка».

Далее он рассказал про демонтаж элементов каркаса склада кокса:

«Работы по демонтажу ограждающих конструкций, оборудования склада кокса производились классическим способом: поэлементная разборка, то есть с использованием автокрана».

И поделился своим опытом демонтажа наклонного конвейера:

«Работы по демонтажу наклонного конвейера выполнялись в следующей последовательности: сначала мы вручную демонтировали сам конвейер, разделили его на транспортные габариты, затем мы демонтировали ограждающие конструкции галереи с помощью автокрана и автовышки, после чего мы произвели выемку конструкции конвейера с помощью автокрана».

Последним проектом, о котором рассказал Владимир, был «Демонтаж недостроенного пешеходного моста по адресу: г. Москва, ул. 26 Бакинских комиссаров»:

«Основная сложность данного проекта заключалась в том, что мост был расположен над шестиполосной автодорогой, в связи с чем единственным возможным вариантом выполнения данной работы был демонтаж с полным перекрытием движения в ночное время суток».

В завершении своего доклада спикер отметил, что выполнение демонтажных работ ручным способом – это трудозатратный процесс, и что ручной труд применяется при невозможности проведения работ другими способами.

Дмитрий Конюхов, руководитель отдела научно-технического сопровождения строительства АО «Мосинжпроект» подготовил выступление на  тему: «Проблемы реконструкции и утилизации подземных сооружений с истекающим сроком эксплуатации».

В первой части Дмитрий рассказал, что на территории РФ построены тысячи километров подземных сооружений, возраст которых превышает 50 лет. Их основные дефекты включают в себя: трещины в железобетонных и металлических элементах, нарушение герметичности стыков между ними, сопровождающееся смещением элементов в пространстве; сколы чугуна и бетона с разрушением защитного слоя бетона, обнажением и коррозией арматуры; водопроявления, сопровождающееся выщелачиванием бетона, вспучиванием и коррозией металлоизоляции, нарушениями контакта «обделка-грунт» и карстово-суффозионными процессами в породном массиве; изменения геометрической формы тоннелей; вывалы обделки и породы.

Также спикер отметил, что анализ материалов обследований технического состояния подземных сооружений свидетельствует, что категория их технического состояния в первую очередь определяется не годом постройки, а качеством проектно-изыскательских и строительных работ, принятыми конструктивными решениями, а также условиями эксплуатации.

Во второй части своего выступления спикер обозначил проблему организации ремонтно-восстановительных работ туннельных сооружений:

«Одной из важнейших проблем организации ремонтно-восстановительных работ туннельных сооружений – это отсутствие нормативной базы проектирования и производства работ».

И рассказал, что АО «Мосинжпроект» был разработан СТО по проектированию и производству работ по ремонту подземных сооружений транспортного назначения, который включает в себя:

-требования к выполнению обследования подземных конструкций, с учётом особенностей выполнения ремонтно-восстановительных работ в условиях действующих подземных сооружений,
-систематизацию дефектов и повреждений подземных конструкций и базовые технологические методы для их устранения,
-материалы для ремонта, включая сухие смеси и инъекционно-уплотняющие составы с рекомендациями по областям и методам применения материалов,
-общие правила проектирования ремонтно-восстановительных работ,
-типовые технические и технологические решения для разработки техкарт и регламентов,
-методы контроля качества.

На тему: «Коллаборация на рынке демонтажа» выступил Виктор Казаков, генеральный директор ГК «КрашМаш».

Виктор начал свое выступления с истории ГК «КрашМаш»:

«Нашей компании в этом году исполнилось 17 лет. Мы прошли огромный путь от небольшого стартапа до одной из крупнейших  компании на мировом рынке. В 2022 году наша компания занимала 36 позицию этого рейтинга».

Рассказал о первом тендере:

«Это было высотное здание высотой порядка 20-22 метров <...>. Мы знали, какие цены давали наши конкуренты, поэтому недолго думая мы дали немножко ниже и были уверены в своей победе <...>. Никто из нас в компании не знал, как мы будем это демонтировать <...>. И огромное спасибо заказчику, который внимательно провел анализ тех компаний, которые участвовали в тендере, и выбрал не нас. Он выбрал ту компанию, которая имела ресурс, возможности, силы и за плечами большой опыт в этих работах».

Далее спикер поделился, как проигрыш в тендере повлиял на деятельность компании:

«Мы стали больше заниматься обучением наших людей. Все деньги, которые мы зарабатывали, мы реинвестировали обратно в технику, в оборудование».

Закончил свое выступление Виктор Казаков мыслью о том, что демонтажные компании должны работать сообща:

«Кто, в чем специалист, тот и должен на этом специализироваться. И мы должны работать сообща. Во-первых, это важно и для заказчика, мы всегда можем это делать качественно, быстро и, конечно, безопасно. Вот основная цель коллаборации».

Игорь Верещагин, начальник коксового цеха №2 коксоаглодоменного производства ПАО «Северсталь» для своего выступления выбрал тему: «Остановка комплекса коксовой батареи №9».

В начале доклада Игорь рассказал о компании ПАО «Северсталь»:

«В состав компании «Северсталь» входит 70 предприятий, номенклатура продуктовой линейки – 25 тысяч видов продукции, клиентов – 5 тысяч».

Далее спикер перешел к теме федерального проекта «Чистый воздух»:

«В рамках данного проекта участвующим компаниям были поставлены цели: добиться снижения выбросов, загрязняющих веществ  на 20% <...> и добиться такого же снижения на 20% выбросов приоритетных загрязняющих веществ».

Игорь уточнил, какие действия предприняла компания ПАО «Северсталь», чтобы достичь данных целей:

«Разработана дорожная карта, в рамках которой составлено 26 мероприятий».

Также спикер поделился результатами работы в рамках федерального проекта «Чистый воздух»:

– реализовано 17 мероприятий,
– снижение совокупных выбросов загрязняющих веществ на 15,4%,
– снижение приоритетных загрязняющих веществ на 12%,
– освоение бюджета на реализацию мероприятий составило около 18 млрд.руб.

Далее Игорь рассказал про инициативу «Выбираю Чистый Воздух»:

«Цель данной инициативы – вовлечь граждан в экологию. Постараться заменить личный транспорт, где это возможно, на экологичный: велосипед, пешком, трамвай и отражать свои результаты в информационной системе».

В заключительной части своего выступления спикер перешел к теме демонтажа комплекса коксовой батареи №9. Целями проекта стали:

– снижение вредных выбросов в атмосферу,
– уменьшение затрат на поддержание дефектного агрегата.

Результатами проекта  Игорь назвал:

– совокупное снижение выбросов загрязняющих веществ от остановки комплекса коксовой батареи №9 составило 1700 тонн в год, приоритетных загрязняющих веществ – на 900 тонн,
– сокращение количества газоопасных работ,
– восстановление дефектного агрегата и повышение безопасности технологического персонала.

Денис Дойников, заместитель генерального директора ООО «Волгаспецстрой», выступил на Форуме с  темой: «Утилизация и вовлечение отходов в хозяйственный оборот
ПАО «ГМК «Норильский никель» после ликвидации подземной части зданий и сооружений Агломерационного и Плавильного цехов Никелевого завода, г. Норильск».

Свою речь Денис начал со слов о компании ООО «Волгаспецстрой»:

«Уже 15 лет мы работаем в области демонтажа, сноса, утилизации отходов и охраны окружающей среды <...>. Мы большое внимание уделяем вопросу развития и совершенствования законодательства в области обращения с отходами строительства и сноса».

Далее спикер перешел к описанию цели проекта:

«Цель проекта являлась  подготовка территории выведенного из эксплуатации Никелевого завода под новое строительство в рамках экологической программы ПАО «ГМК «Норильский никель», а именно ликвидация подземной части зданий и сооружений в объеме более 78 000 м3 железобетона».

И объяснил сложности проведения работ на данном объекте:

«Выемка подземной части зданий и сооружений, конструкций и фундаментов производилась с большим перепадом высот до 40  метров в стеснённых условиях, с одновременной разработкой вечномерзлого грунта до скального основания <...>. Принципиальным требованием  Заказчика являлась утилизация отходов во вторичный материал с целью использования его сразу на территории строительной площадки».

В заключительной части своего выступления Денис подвел итоги реализации проекта:

«В конечном счете эффективность утилизации отходов по проекту составила 100%. Проект был реализован в соответствии с принципами устойчивого развития и требованиями экологической политики Заказчика».

Владимир Миронов, начальник технического отдела филиала «ВМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» и Анастасия Горленко, заместитель генерального директора АНО «Экотерра» выступили на тему: «Научно-практический опыт преобразования антропогенных объектов в природный ландшафт – рекультивация нарушенных земель».

Первым выступление начал Владимир Миронов. Вначале он рассказал о компании «ВМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ»:

«Наша компания «УРАЛХИМ» – один из крупнейших производителей минеральных удобрений в мире <...>. Общая численность работников более 38 000 человек».

Далее он дал комментарии по проекту рекультивации полигона площадью 50 га:

«Разработанная технология рекультивации, где на слой искусственной почвы грунта, состоящего из смеси фосфогипса, торфа, опилок, осадков сточных вод от местных очистных сооружений в различных соотношениях были высажены саженцы деревьев и кустарников с травянистой растительность. Через 2-3 года уже была трава процентов на 80, через 3-4 года растительность уже подросла, а через 7-8 лет высота на нижних ярусах сооружения достигала нескольких метров».

В заключительной части своего выступления Владимир поделился, как в 2020-2022 году компания «УРАЛХИМ» приступила к работе по вовлечению гипса в качестве рекультиванта:

«Мы разработали технические условия «Грунт для рекультивации «Воскресенский»», регламент его производства, регламент его применения, что послужило основой в дальнейшем для создания государственного стандарта под названием: «Грунт для рекультивации нарушенных земель, изготовленный на основе фосфогипса»».

Анастасия Горленко продолжила выступление Владимира и в начале своего доклада поговорила о важности сохранения природы:

«Мы должны строить ту нашу жизнь в природе, которая обеспечивает ее продолжающееся устойчивое существование, а не разрушение и гибель». 

Далее она рассказала про разработку природоохранной документации:

«Разрабатывая природоохранную документацию, мы подошли к рассмотрению фосфогипса с тех же позиций, с которых рассматривается почва, загрязненная различными веществами, при принятии решений о допустимых количествах, в которых эти загрязняющие вещества в почве могут присутствовать».

И дала комментарии по проводимым лабораторным экспериментам:

«Мы оценивали фосфогипс, моделируя его присутствие в окружающей среде <...>. Подобные результаты позволили обосновать рецептуру, легшую в основе технической документации на применении фофогипса <...>. Для каждого из варианта рецептуры, с учетом природоохранных ограничений,  установленных в законодательстве, были предусмотрены и условия по ограничению применения грунта на основе фосфогипса».

Закончила свое выступление Анастасия следующей мыслью:

«Мы должны стремиться к тому, чтобы каждая стадия хозяйственной деятельности приводила к конечному результату. Чтобы карьерные выемки от добычи  у нас заканчивались их рекультивацией, произведенная продукция вносилась в почвы, а остающиеся остатки этой хозяйственной деятельности  в виде фосфогипса формировали компоненты природной среды».

Генеральный директор Национальной Ассоциации Развития Вторичного Использования Сырья (АРВИС), Ирина Золотова презентовала проект: «Рекультивация свалки твердых бытовых отходов «Советская-1» в г. Омске с применением золошлаковых материалов».

Она поделилась предпосылками реализации проекта:

«Это транспортное плечо.  До ближайшего золоотвала от свалки «Советская» – 7 км» <...>. Около 5000 тонн в год загрязняющих веществ выбрасывается в атмосферу с рассматриваемой свалки <...>. Сравнительно небольшое расположение от реки Иртыш <...>. На территории Омской области накоплено 75 млн тонн золошлаков» .

Далее Ирина объяснила, какие задачи решает проект по рекультивации свалки:

«Реализуя этот проект, мы решаем сразу две задачи: используя отходы одного производства, электрической тепловой энергии, ликвидируем отходы другого производства нашей жизнедеятельности, рекультивируя свалку твердых бытовых отходов».

В заключение своего выступления Ирина сообщила о важности освещения проекта в СМИ:

«Для нас это очень важно, в связи с тем, что это пилот, запускаются новые технологии, поэтому необходимо, чтобы о проекте слышали и знали».

О технологии карбонатного твердения бетонолома для производства мелкоштучных изделий подготовила доклад Евгения Ивлиева, руководитель службы разработки материалов и технологий Испытательного центра Цементум.

В начале своего доклада Евгения рассказала о «Цементуме»:

«В настоящее время у компании 4 цементных завода: Калуга, Коломна, Воскресенск и Саратов <...>. Мы делаем сухие смеси, которые тоже  называются «Цументум». Еще мы продаем щебни с Петрозаводских карьеров, и они тоже – «Цементум»».

Далее Евгения перешла к проблематике бетонолома:

«Есть огромный поток бетонного боя, который не регистрируется <...> как следствие, растут незаконные свалки <...>. Нет тоннажного применения бетонных отходов <...>. Введено углеродное регулирование в нашей стране».

Следующая часть выступления включала описание этапов применения технологии карбонатного твердения бетонолома для производства мелкоштучных изделий:

«Мы измололи бетонолом и получили порошок <...>, после этого мы добавили цемента, воды, влагоудерживающего агента крахмала. Всё это спрессовали, а потом в автоклаве нагнетали СО2 под давлением температуры и получили кирпичик. Самое ценное, что 95% этого кирпича по массе состоит из бетонного боя, и только 5% из цемента. При этом этот кирпич сопоставим по прочности с силикатным кирпичом».

В заключение Евгения рассказала о практическом применении бетонолома:

«Можно решить проблему изготовления материалов <...>, бетонолом прекрасно может заменить природный песок».

Конференцию Форума своим выступлением завершил начальник отдела развития продукта и управления качеством  ООО «Роквул», Григорий Громаков. Он выступил на тему: «Развитие проекта переработки каменной ваты на примерах получения вторичного сырья от крупных строительных проектов».

В начале Григорий рассказал о компании ООО «Роквул»:

«Компания «Роквул» более 25 лет в России занимается изготовлением различного рода изделий из каменной ваты <...> и придерживается принципов устойчивого развития».

Далее он перешел к основной части доклада и рассказал о проекте рециклинга каменной ваты «Вторая жизнь»:

«Горные породы различного характера загружаются в оборудование, которое обеспечивает их плавление в среднем при температуре 1500 градусов. Из получившегося  расплава образовывается волокно, формируется первичный «ковер» и потом после проведения определенного рода технологических операций появляется конечное готовое изделие».

Спикер также добавил, что уже 10 лет группа компаний по всему миру занялась внедрением процессов вторичной переработки и сбором материалов со строительных объектов.

Григорий поделился, с какими проблемами на данный момент сталкивается компания:

-непонимание рынка, зачем это нужно,
-логистические проблемы,
-сортировка обрезков и субстрата от строительного мусора,
-высокая влажность каменной ваты со строительных объектов,
-создание Технических условий на побочный продукт.

В завершение своего выступления спикер озвучил предложения, которые помогут сделать проект переработки каменной ваты более выгодным и успешным:

-субсидирование перевозок перерабатываемого продукта до места переработки,
-создание оператора (возможно в структуре «Российского экологического оператора») по сбору, сортировке и транспортировке перерабатываемого продукта до места переработки,
-увеличение стоимости услуг полигонов, чтобы сделать переработку более выгодной.

Артем Кондратьев, организатор Международного Демонтажного Форума,  управляющий Ассоциации НАДО, руководитель института технологий демонтажа и переработки отходов строительства и сноса Университета Минстроя НИИСФ РААСН в завершении официальной части 4-го Международного Демонтажного Форума России подвел итоги:

«Сегодня было объявлено несколько инициатив, которые мы с коллегами ранее не обсуждали <...>. Мосгосстройнадзор, например, рассказал, что у них есть такая проблематика в работе с застройщиком: отсутствует нормативный документ по обследованию объектов капитального строительства, с последующим демонтажем. Уважаемый Кодыш Эмиль Наумович <...> добавил, что отсутствуют ГОСТы по демонтажу <...>. Также есть предложение от Олега Станиславовича Шияновского, директора по технологиям ППК РЭО по коммуникации, сделать коллаборацию с их Ассоциацией «Ресурс» для  реализации Федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» в части отраслевой программы по обращению с отходами строительства и сноса. И то, что сказал Григорий Громаков <...>, я предлагаю инициативу создания оператора внутри ППК РЭО».

В заключение своего выступления Артем призвал участников Форума направить свои инициативы в Ассоциацию НАДО для создания резолюции.