Отчет о проекте: аварийный снос в Баи́я-Бла́нке в Аргентине

13.02.2025

Аварийный снос, осуществленный компанией Grupo Mitre на заводе Bunge в Баия-Бланке, продемонстрировал точность и безопасность в экстремальных условиях. Сочетая передовые технологии, тщательное планирование и протоколы безопасности с нулевым уровнем аварийности, этот проект стал эталоном для практики аварийно-восстановительных демонтажных работ в регионе.

Обзор проекта

В декабре 2023 года мощный торнадо пронесся по Баия-Бланке в Аргентине, сея хаос по всему городу и причиняя значительный ущерб зданиям.

Среди пострадавших объектов был завод Bunge, критически важный объект для сельскохозяйственного сектора региона. Сильные ветры, достигавшие скорости до 150 км/ч, привели к аварийному состоянию отдельных секций завода, которые находились под угрозой обрушения.

Компании Grupo Mitre было поручено провести контролируемый снос секции завода площадью 2400 кв. м. Эта задача требовала не только технической точности, но и тщательной координации для сохранения важного механизма при одновременном решении вопросов безопасности и эксплуатации.

Проект ставил уникальные задачи, включая работу в условиях города, охваченного стихийным бедствием, и обеспечение бесперебойной работы завода в течение критического сезона сбора урожая зерновых.

Выполнение проекта

Выполнение проекта по сносу в таких условиях повышенного риска требовало постоянного внимания к точности и безопасности. Компания использовала сочетание передовых технологий, тщательного планирования и строгих мер безопасности, чтобы обеспечить успех без ущерба для производственных целей или благополучия работников.

Методы

Процесс демонтажа был разделен на два этапа, каждый из которых был адаптирован к конкретным условиям на площадке и эксплуатационным требованиям.

  1. Механический демонтаж

Боковые секции были демонтированы с помощью экскаваторов-разрушителей, оснащенных гидравлическими ножницами.

Экскаваторы с грейферами-сортировщиками сортировали мусор на месте, оптимизируя процесс переработки и обеспечивая минимальное воздействие на окружающую среду.

Большие экскаваторы непрерывно расчищали площадку, оптимизируя рабочий процесс и обеспечивая безопасность в зонах активного демонтажа.

  1. Ручной и механический демонтаж

В центральном секторе размещалось важнейшее оборудование, необходимое для работы завода. Для защиты этого оборудования использовалась комбинация ручных и механических методов, а также были приняты защитные меры, такие как временные покрытия и барьеры. Рабочие использовали подъемные платформы и кислородно-топливные режущие инструменты для тщательного демонтажа подвесных конструкций.

Передовые технологии мониторинга сыграли ключевую роль на протяжении всего проекта. Дроны проводили обследование конструкций, предоставляя инженерной команде данные в режиме реального времени. Телематические системы также использовались для отслеживания производительности оборудования и обеспечения эффективности работы, в то время как камеры на объекте отслеживали соблюдение техники безопасности и прогресс.

Меры безопасности

Безопасность лежала в основе каждого аспекта проекта. Реализация компании своей сертифицированной системы менеджмента Trinorma, соответствующей стандартам ISO 9001, 14001 и 45001, создала надежную основу для управления рисками для здоровья, техники безопасности и окружающей среды.

Основные меры включали в себя:

  1. Регулярные инструктажи по технике безопасности и учебные занятия для всего персонала.
  2. Тщательные проверки для своевременного выявления и устранения опасностей.
  3. Применение строгой системы выдачи разрешений на работу для обеспечения безопасного выполнения всех видов деятельности.

Показатель «ноль аварий и несчастных случаев», достигнутый в ходе этого проекта, свидетельствует о всестороннем соблюдении протоколов безопасности и приверженности всех членов команды. Специальная команда по безопасности постоянно следила за соблюдением требований, обеспечивая соблюдение самых высоких отраслевых стандартов.

Утилизация материалов и рециклинг

Несмотря на то, что безопасность и точность были приоритетными задачами, компания Grupo Mitre также сохраняла твердую приверженность экологичности. В результате демонтажа был достигнут 100-процентный уровень переработки всех материалов.

Переработка стали: около 60 тонн стали было переработано на месте с помощью гидравлических ножниц, а затем доставлено в сталелитейный цех для повторного использования в новых продуктах.

Сортировка на площадке: отходы были тщательно отсортированы для отделения материалов, пригодных для вторичной переработки, что позволило сократить объем мусора, попадающего на полигоны.

Практика экономики замкнутого цикла: все переработанные материалы были повторно использованы в промышленных процессах в соответствии с приверженностью компании заботе об окружающей среде, а для минимизации расхода топлива было использовано энергоэффективное оборудование.

Преодоление логистических трудностей

Удаленность проекта, в 650 км от штаб-квартиры компании Grupo Mitre в Буэнос-Айресе, привела к тому, что тяжелую спецтехнику, инструменты и вспомогательное оборудование приходилось перевозить на большие расстояния. Для решения этой проблемы был разработан подробный план транспортировки и управления ресурсами, гарантирующий, что все необходимые средства будут доступны на площадке без задержек.

На площадке работ также были созданы временные помещения для поддержки персонала. Они включали в себя полностью оборудованные зоны обслуживания с диспенсерами для питьевой воды, химическими туалетами и пунктами гигиены, где проводилось ежедневное техническое обслуживание для обеспечения чистой и организованной рабочей среды, что способствовало повышению эффективности и удовлетворенности работников.

Результат проекта

Демонтажные работы на заводе Bunge были завершены в запланированные 10-дневные сроки (22-31 января 2024 года), и их успех был подтвержден сохранением критически важного оборудования завода, достижением показателя «ноль аварий и несчастных случаев» и рациональным обращением со всеми отходами при сносе.

Сотрудничество между демонтажной компанией Grupo Mitre и работниками завода Bunge сыграло ключевую роль в реализации проекта. Регулярные координационные совещания и открытые каналы коммуникации способствовали активному решению проблем и обеспечивали соответствие целей и ожиданий.

Сочетая передовые технологии с высокими стандартами безопасности, компания Grupo Mitre выполнила проект в срок и в рамках бюджета.

Источник: Demolition and Recycling International 

 

Распечатать
Отправлено на модерацию!
Ok