Мобильная лазерная установка: новое слово в технологиях вывода из эксплуатации.

АО «ТВЭЛ» (Топливная компания «Росатома») готовит к реализации установку лазерной резки. Установка была разработана и изготовлена совместно с учеными Научно-исследовательского центра «ТРИНИТИ» для лазерной резки железобетонных и металлических конструкций.

Комплекс спроектирован с учетом требований к безопасности, эффективности и мобильности и представляет собой техническое решение, адаптированное к полевым условиям демонтажа оборудования и конструкций, подвергшихся радиационному загрязнению. И уже совсем скоро комплекс отправится на демонтаж заводских сооружений, рельсовых высотных кранов, вышек связи, затонувших кораблей в прибрежной зоне и многого другого.

Преимущества и применение

Установка позволяет производить точную, быструю и безопасную резку металлоконструкций, сокращая объем образования вторичных радиоактивных отходов за счет точности воздействия лазерного луча. Комплекс может применяться как в замкнутом пространстве помещений, так и в открытом контуре демонтажных работ, обеспечивая высокую гибкость и адаптивность к условиям объекта.

Использование современных роботизированных компонентов и систем контроля позволяет автоматизировать процесс резки и снизить участие человека в потенциально опасной зоне. Это особенно важно при демонтаже объектов с высоким уровнем радиационного загрязнения.

Технические возможности установки

Все комплектующие установки размещены в специализированном 20-футовом блок-контейнере. Такая компоновка существенно упрощает транспортировку комплекса и позволяет быстро подключать его в работу.

В основе комплекса – иттербиевый волоконный лазер номинальной мощностью 20 кВт. Он оснащён оптическим телескопом и встроенным каплером, который позволяет оперативно переключаться между оптическими внешними устройствами. Качество выходного пучка (BPP) составляет 9,8 мм/мрад, КПД – около 36%. Для охлаждения лазера применяется специализированная система, обеспечивающая стабильную работу в непрерывном режиме.

Немаловажным является управление нагревом во время резки. Тепловизионный контроль в установке осуществляется с помощью модуля Optris PI450, что позволяет точно отслеживать и регулировать тепловую нагрузку на обрабатываемую поверхность. Модуль установлен на манипуляторе KUKA KR16, который обеспечивает точное позиционирование в автоматическом режиме.

Кроме этого, контроль качества резки осуществляется с помощью продуманной системы визуального мониторинга – в этих целях применяется IP-камера HIKVISION.

Источник: Атомная Энергия 2.0