Демонтаж монопайлов в США.

Проект по демонтажу массивных офшорных монопайлов, рассчитанных на морские глубины и изначально не предназначенных для разрезания на суше, стал первым проектом такого рода в Северной Америке.

Размеры монопайлов

Каждый монопайл имел длину около 88 м, диаметр 10 м и весил в среднем 1460 тонн. Они размещались на опорах на высоте 2–3 м над землёй, при этом их верхние части поднимались на 12–13 м.

Подготовительный этап

Первые недели на площадке были посвящены испытаниям. Небольшая команда отрабатывала методы резки на одном монопайле.

Ход работ

После подтверждения безопасности и эффективности процесса был задействован полный штат, разделённый на четыре команды по пять человек, работающих поочерёдно в разных зонах.

Два человека управляли гусеничной системой резки, способной прорезать сталь толщиной до 10 см, в то время как ещё двое использовали ручные резаки для формирования секций размером примерно 0,9 × 1,5 м. Пятый член команды выполнял роль наземного координатора: следил за шлангами, пожарной безопасностью и связью с операторами техники.

Подготовленные секции либо безопасно падали внутрь монопайла, либо на защитные маты. Экскаваторы с магнитами подбирали их и доставляли к зоне погрузки на железную дорогу для последующей переработки.

Безопасность в процессе

Перед началом работ на новом монопайле укладывались толстые деревянные маты для защиты асфальта, а также устанавливались дополнительные подпорки для усиления опор конструкции.

Команды также освоили технику «разгрузочных резов» — специальных прорезей, предотвращающих накопление внутреннего напряжения, которое могло привести к резкому выбросу металла. Уже ко второму месяцу этот процесс был доведён до совершенства.

Работа в сложных условиях

Порт находился в активной промышленной зоне, где велись другие операции.

Погодные задержки были частыми, особенно зимой, когда низкие температуры мешали работе оборудования. Влажность, дождь и солёный воздух ускоряли износ техники.

Для решения этой проблемы была введена система ротации оборудования: пока одна установка охлаждалась и обслуживалась, другая вводилась в работу. Это позволяло поддерживать непрерывность процесса.

Также важной задачей был пожарный контроль: из-за большого количества горячего шлака команды постоянно дежурили, очищая площадку перед следующими этапами резки.

Утилизация отходов

Все извлечённые стальные элементы были переработаны.

Источник: National Demolition Association